Mravlja kiselina: kemijska svojstva

pokazuje opća svojstva kiselina, tj. kao i funkcionalna karboksilna skupina. Reakcija stvaranja soli dokazuje kisela svojstva mravlje kiseline. Tvorba soli - formira.

Kao i sve karboksilne kiseline, mravlja kiselina tvori estere.

Mravlja kiselina se razlikuje od ostalih karboksilnih kiselina u tome što je karboksilna skupina u njoj povezana ne s ugljikovodičnim radikalom, već s atomom vodika. Stoga, mravlja kiselina može se smatrati i kao kiselina i kao aldehid:

Poput aldehida, mravlja kiselina se može oksidirati:

Mravlja kiselina daje reakciju "srebrnog zrcala":

Mravlja kiselina se raspada kada se zagrije:

Oksalna kiselina se ne može smatrati homologom mravlje kiseline, jer je oksalna kiselina dvobazna kiselina

mravlja kiselina se odnosi na homologni niz monobaznih karboksilnih kiselina

Zadatak. Napravite molekularnu i ionsku jednadžbu reakcije mravlje kiseline:

  • a) s cinkom;
  • b) natrijevim hidroksidom;
  • c) natrij karbonatom;
  • g) s otopinom amonijaka srebrnog oksida.

Na kojim osnovama možete procijeniti reakciju reakcije u svakom slučaju?

HCO-OH mravlja kiselina je predstavnik monobaznih karboksilnih kiselina. To je jači elektrolit od octene kiseline i drugih homologa,

Metali koji stoje u nizu naprezanja do vodika istiskuju ga iz mravlje kiseline.

Napredak reakcije može se procijeniti promjenom boje indikatora: crvena, lakmus je plava, ružičasta metilorange žuta, jer rezultirajuća sol HCOONa u otopini ima alkalni medij.

Mravlja kiselina je jača od ugljične kiseline i zbog toga ga istiskuje iz solne otopine.

sadrži aldehidnu funkcionalnu skupinu, stoga, osim kiselih svojstava, pokazuje svojstva aldehida: osim

Ovo je reakcija "srebrnog zrcala". Srebrna ploča se pojavljuje na unutarnjoj površini cijevi.

Zadatak. Napišite kvalitativni odgovor na:

  • a) etilen;
  • b) fenol;
  • u aldehidu;
  • d) monohidrični alkohol;
  • e) polihidrični alkohol.

a) Odbijanje brominske vode ili kalijevog permanganata:

b) Bijeli precipitat koji nastaje interakcijom fenola s bromom:

c) reakcija "srebrnog zrcala" (ili "bakrenog zrcala")

d) Monohidrični alkohol ne otapa precipitat bakrenog hidroksida i ne mijenja boju indikatora.

e) Polihidreni alkoholi otapaju bakar hidroksid. Ovo proizvodi svijetlo plavo rješenje:

Postupak za proizvodnju željeza (ii) formata u vodenom mediju

Izum se odnosi na proizvodnju metalnih soli organskih kiselina, naročito u proizvodnji soli željezo željeza i mravlje kiseline. Metoda se provodi izravnom interakcijom vodene otopine mravlje kiseline s željezom i / ili njegovim legurama i željeznim oksidima Fe2oh3 i Fe3O4 u mlinu zrna vertikalnog tipa preko cijele visine čeličnom ljuskom, s dovodom topline, opremljenu mehaničkom miješalicom i reverznim hladilom kondenzatora. Vodena otopina mravlje kiseline od 23-46% je stavljena u uređaj kao tekuća faza u masenom omjeru s staklenim zrncima 1: 1.25, a zatim se uvodi Fe oksid3O4 ili Fe 2oh3, u količini od 0,27-0,49 ili 0,48-0,64 mol / kg tekuće faze, i dodatno u količini od 18% po masi tekuće faze doda se željezo i / ili slomljeno željezo u prahu i / ili lomljenih čeličnih strugala u bilo kojem masenom omjeru. Uključiti mehaničko miješanje, zagrijavanje i održavanje temperature u reakcijskoj zoni u rasponu od 55-75 ° C Postupak je prekinut kada je sve napunjen oksid gotovo potpuno potrošen. Suspenzija soli odvaja se od neizreagiranog željeza, njegove legure i kuglica, te razrijedi s vodom u mravlju kiselinu u rasponu od 1-2 mol / kg. Dobivena masa uz miješanje polako se zagrijava do temperature od 85-95 ° C, kontrolirajući prijelaz krute faze u otopinu. Rezultirajuća otopina podvrgava se vrućem filtriranju, ispari, ohladi i odvoje se kristali soli. Filtrat i prethodno dobiveni destilat se vraćaju u ponovljeni postupak. Tehnički rezultat je pojednostavljeni postupak korištenja dostupnih sirovina.

Izum se odnosi na tehnologiju dobivanja soli bivalentnog željeza i mravlje kiseline i može se koristiti u različitim područjima industrijske i laboratorijske kemije u pripremi kompozitnih materijala i u analitičkoj kontroli.

Postupak za proizvodnju željezo (II) acetata reakcijom metala s octenom kiselinom u prisutnosti oksidirajućeg sredstva, koji se provodi u dva stupnja, u prvoj fazi, zrak se koristi kao oksidirajuće sredstvo u mjehurićima s intenzivnim mehaničkim miješanjem željeznog praha s octenom kiselinom s octenim anhidridom pri temperaturi 17-25 ° C, u drugoj željezo (III) soli (produkt prvog stupnja) s povećanim udjelom anhidrida octene kiseline i 35-40 ° C u atmosferi dušika sve dok se potpuno ne potroši sve žele nakupljene u prvoj fazi za (iii). (Pozitivna odluka o prijavi broj 2004108557/04 (009021) od 03.08.05).

Nedostaci ove metode su slijedeći.

1. Koristite oba u prvoj i drugoj fazi praktički bezvodnih medija, s dodatnim uljem acetanhidrida u reakcijsku smjesu kao komponentu za dehidraciju i stimulirajući aditiv.

2. Provođenje druge faze procesa u atmosferi dušika, što je unaprijed određeno nestabilnošću željezo (II) acetata do kisika zraka, čak i ako je većina takve soli u obliku suspenzije.

3. Glavni izvor soli kationa je metal, koji, iako se široko koristi u praktične svrhe, ne pripada prirodnim spojevima.

4. Ova metoda ima mnoge pojedinačne značajke, prethodno određene anionom soli željeza. Stoga zamjena aniona octene kiseline anionom druge karboksilne kiseline dovest će do vrlo značajnih promjena u rasponu i slijedu operacija, kao u režimima protoka svake od njih.

Najbliže metodi zahtjevane je dobivanje željezo acetata (II), prema kojem interakcija metala s octenom kiselinom provodi u prisutnosti željeznih oksida Fe2O3 ili Fe 3O4, molekularnog joda i acetanhidrida u mlinu za kuglice s mehaničkom mješalicom velike brzine pri 80 ° C s periodičnim odabirom čvrste faze željeza (II) acetata filtracijom i vraćanjem filtrata u drugi postupak.

Nedostaci tog postupka su visoki zahtjevi za održavanje praktički bezvodnog okoliša, provođenje postupka dobivanja i izolacije soli u atmosferi dušika, kao i visoka predeterminacija raspona i slijeda operacija, kao i načina njihovog protoka prirodom nastalog solnog produkta. Međutim, u ovoj metodi glavni izvori soli kationa nisu željezo, već željezni oksidi, koji su prirodni minerali.

Cilj predloženog rješenja je dobivanje željezo (II) formata iz slične sirovine koja sadrži željezo, provodeći postupak u okolini koja se lako pretvara u povoljnu tekuću fazu za rekristalizaciju produkta tijekom njegove izolacije i pročišćavanja.

Zadatak se postiže činjenicom da je kao tekuća faza za interakciju željeza i njegovog oksida korištenjem 23-46% vodene otopine mravlje kiseline, koja se mjeri u masenom omjeru s staklenim zrncima 1: 1.25, Fe oksid 3O4 ili Fe2 oh3 ubrizgavanjem u količini od 0,27-0,49 ili 0,48-0,64 mol / kg tekuće faze nakon što se napuni, željezo se uzima kao čelična ljuska na cijeloj bočnoj površini reaktora uz dodatak reduciranog željeznog praha, (ili) dijelova slomljene sive sirovog željeza i lomljenih čeličnih strugala s najvećom linearnom dimenzijom od 5 mm u bilo kojem međusobnom odnosu u ukupnoj količini od 18% mase tekuće faze, a postupak se izvodi na 55-75 ° C do gotovo potpune potrošnje ukupnog željezovog oksida, nakon čega suspenzija reakcijske smjese odvojen od kuglica i s komade neizreagirane legure željeza koje se mogu mjeriti s njim, dodavanjem vode sadržaj mravlje kiseline u suspenziji se namjesti na 1-2 mol / kg, nakon čega se dobivena masa polako zagrijava do 85-95 ° C uz miješanje i podvrgne vrućoj filtraciji da se odvoji nečistoće sitnog željeza, neizreagiranog oksida i ugljika iz reakcijskog željeza i čelika, filtrat se djelomično upari i ostavlja da se prirodno hladi i kristalizira sol odvojena od formijata željezo (II) vodene otopine mravljom kiselinom jednostavnom filtracijom.

Karakteristike korištene sirovine.

Reaktivno željezo prema TU 6-09-2227-81

Čelik 3 preko ChMTU 1-84-67

Čelik 45 prema GOST 1050-74

Sivo lijevano željezo MF 15-32 prema GOST 1412-70

magnetit prema GOST 26475-85

hematit prema GOST 4173-77

minium na TU 113-00-38-160-96

-oksida prema GOST 3540-82

Mravlja kiselina prema GOST 5848-73

Postupak postupka koji se traži je kako slijedi. U vertikalnom mlinu za kuglice s čeličnom čeličnom školjkom preko cijele visine tijela, s kondenzatorom za refluks kondenzator, uređaj za odvajanje reakcijske smjese od staklenih kuglica i komadića željeza i čelika koji su s njim u suglasju s njim u mlaznici za ispuštanje, sustav za opskrbu vanjskom toplinom i održavanju temperature unaprijed određenu razinu i uzorkivač za praćenje napretka procesa ubrizgati izračunate količine tekućinske faze koja sadrži kiselinu, kuglice (ako ne ostane u mlinu), željezni oksid i smanjenog željeznog praha, slomljenih komada željeza ili lomljenih čipova. Uključite mehaničko miješanje, grijanje i prikaz temperature na unaprijed određenoj razini. Stabilizirajte temperaturu. Nastavite miješati na ovoj temperaturi i pratite potrošnju željeznog oksida i akumulacije soli. Čim se gotovo u potpunosti konzumira željezni oksid, zaustavlja se miješanje i reakcijska smjesa (suspenzija željeza (II) formiata u zasićenoj otopini neizreagirane kiseline s oksidnim ostatcima i sitnim česticama drobljenog željeza i čelika u čvrstoj fazi) odvaja se od reakcijskog željeza. kuglice i velike čestice željeza i čelika i dodatnim unosom vode pretvaraju se u suspenziju sa sadržajem mravlje kiseline 1-2 mol / kg. Potonji se zagrijava do 85-95 ° C uz miješanje kako bi se prenijela glavna masa željeza (II) formata u otopinu, a potom je poslana na vruću filtraciju radi odvajanja krute faze koja nije prošla u otopini. Filtrat je djelomično uparen i ostavljen da se prirodno ohladi i kristalizira sol. Čvrstu sol se filtrira i osuši bez ikakvih ograničenja na pristup zraku. Filtrat se vraća u fazu prekristalizacije.

U vertikalnom mlinu za kuglice s tijelom od nehrđajućeg čelika (unutrašnji promjer 80 mm, visina 250 mm, čelična ljuska na cijeloj visini), opremljena brzom miješalicom lopatice velike brzine (1440 rpm) s debljinom noža od 5 mm, daljinskim kondenzatorom za refluks, poklopac za punjenje, džep za termoelement, uzorkivač i drenažnu mlaznicu koja omogućuje odvajanje suspenzije reakcijske smjese od zrnaca i velikih čestica željeza, lijevanog željeza ili čelika, napuniti 625 g staklenih kuglica s promjerom čestica 1,5-2,5 mm, 500 g tekuće faze u obliku 46% th vodenoj otopini mravlje kiseline, 55.65 g željeznog oksida3O4 i 90 g praškastog reduciranog željeza. Uključuju mehaničko miješanje i grijanje tekućom kupelji, uklanjaju temperaturu na 60 ° C kroz 27 minuta, stabiliziraju se na ovoj razini i nastavljaju proces dok se gotovo ne potroši sve željezne okside. Sadržaj željeznih soli u suspenziji u ovom trenutku bio je 1,69 mol / kg. Vrijeme procesa je 105 minuta. Metoda kontrole olova suspenzije uzorkovanja tijekom procesa i određivanje sadržaja željezo (II) formata i željezovog oksida.

Nakon određenog vremena, miješanje se zaustavi, daju 1-2 minute za taloženje teških čestica željeza, željeza i čelika, nakon čega se suspenzija sa suspendiranom svjetlošću krute faze odvoji od kuglica i drugih velikih čestica, spajajući kroz mrežu u odvodnoj cijevi s veličinom ćelije od 0, 5 x 0,5 mm. Budući da se postupak ponavlja nekoliko puta, a mrtve zone reaktora se pune s reakcijskom masom, iz tog razloga praktički nema zamjetnih gubitaka suspenzije u drugom i sljedećem ponavljanju.

Suspenzija se skuplja u tank-reaktoru s uređajem za miješanje i isporukom vanjske topline za grijanje. Volumen ovog spremnika trebao bi osigurati nužan razrjeđivanje suspenzije vodom. U ovom primjeru, 570 g suspenzije je ušlo u spremnik. Dodano je 970 g destilirane vode i pripravljena je suspenzija sa sadržajem mravlje kiseline u njemu 2 mol / kg. Uključite mehaničko miješanje i grijanje i ponesite temperaturu na 95 ° C. Trebalo je 87 minuta. Skupina čvrste faze suspenzije je otišla u otopinu. Potonji se šalje za vruću filtraciju i odvaja se od preostalih mehaničkih nečistoća. Pokazalo se da je 0,87 g. Filtrat se podvrgava parcijalnom isparavanju uz izbor destilata u obliku otopine mravlje kiseline, koja se vraća u ponovljeni postupak priprave tekuće faze u postupku. Dobiveno je destilirano 1090 g. Preostala kocka ostavljena je za prirodno hlađenje 12 sati. Za to vrijeme većina željeza (II) formata kristalizira u obliku lako filtrirane krute faze. Potonji se odvoji i osuši. Kao rezultat dobiveno je 127,4 g soli. 23 g po bezvodnoj soli ostaje u filtratu (prema rezultatima analize). Potonji se akumulira, potom podvrgava parcijalnom isparavanju, prirodnom hlađenju i proizvodnji dodatnih količina željezo (II) formata.

Uređaj za reakciju, opterećenje zrnaca i tekuća faza, slijed operacija pri punjenju, provođenje postupka, izoliranje i pročišćavanje gotovog proizvoda slični su onima opisanima u Primjeru 1. Oni se razlikuju u koncentraciji kiseline u tekućoj fazi, prirodi i dozi željeznog oksida i samog željeza, temperature stacionarne faze, kao i koncentraciju mravlje kiseline u otopini za prekristalizaciju, temperatura završetka otapanja većine suspenzije krute faze tijekom rekristalizacije. Dobiveni rezultati su tabelirani.

Mravlja kiselina

Opis od 14. ožujka 2017. godine

  • Latinski naziv: Acidum formicicum
  • ATH kod: M02AH10
  • Kemijska formula: CH2O2
  • CAS-kod: 64-18-6

Kemijski naziv

Kemijska svojstva

Kemijska formula mravlje kiseline: HCOOH. Ovo je jedan od prvih predstavnika monobasic carbonic-t. Tvar je prvi izolirana 1670. godine iz šume (crvene) mravice. U prirodnom okruženju nalazi se u otrovu pčela, kopriva i igala četinjača, meduza, voća.

Fizička svojstva

Racemična formula metanoične kiseline: CH2O2. U normalnim uvjetima, tvar ima izgled tekućine bez boje koja je lako topiva u glicerolu, acetonu, toluenu i benzenu. Molarna masa = 46,02 grama po molu. Esteri (etil eter i metil eter) i soli metana nazivaju se formati.

Kemijska svojstva

Prema strukturnoj formi mravlje kiseline možemo izvući zaključke i njihova kemijska svojstva. Mravlja kiselina može pokazati svojstva KT i neka svojstva aldehida (redukcijske reakcije).

Oksidacija mravlje kiseline, na primjer, kalijevog permanganata, aktivno otpušta ugljični dioksid. Tvar se koristi kao konzervans (šifra E236). Mravlja kiselina reagira s octenom kiselinom (koncentrirana) i raspada u ugljični monoksid i običnu vodu s otpuštanjem topline. Kemijski spoj reagira s natrijevim hidroksidom. Tvar ne reagira s klorovodičnom kiselinom, srebrom, natrijevim sulfatom, i tako dalje.

Priprema mravlje kiseline

Tvar se formira kao nusprodukt oksidacijom butana i u proizvodnji octene kiseline. Također se može dobiti hidrolizom formamida i metil formata (s viškom vode); kada se hidrira u prisustvu bilo kojeg alkala. Kvalitativna reakcija za otkrivanje metanoične kiseline može biti reakcija na algedigi. Uloga oksidirajućeg sredstva može biti otopina amonijaka srebrnog oksida i Cu (OH) 2. Koristi se reakcija srebrnog zrcala.

Primjena mravlje kiseline

Tvar se koristi kao antibakterijsko sredstvo i konzervans pri pripremi hrane za dugotrajno skladištenje, alat značajno usporava procese propadanja i truljenja. Kemijski spoj koji se koristi u postupku bojenja vune; kao insekticid u pčelarstvu; kada provodi neke kemijske reakcije (djeluje kao otapalo). U prehrambenoj industriji proizvod je označen kao E236. U medicini, kiselina se koristi u kombinaciji s vodikovim peroksidom ("Permur" ili izvedbene kiseline) kao antiseptik za liječenje bolesti zglobova.

Farmakološko djelovanje

Lokalni anestetik, zbunjujući, protuupalni, nadražujući, poboljšava metabolizam tkiva.

Farmakodinamika i farmakokinetika

Kada se primjenjuje na površinu epidermisa, metanoična kiselina nadražuje živčane završetke kože, mišićnog tkiva, aktivira specifične refleksne reakcije, potiče proizvodnju neuropeptida i enkefalina. To smanjuje osjetljivost na bol i povećava propusnost krvnih žila. Tvar stimulira procese oslobađanja kinina i histamina, proširuje krvne žile, potiče imunološke procese.

Upozorenja za uporabu

Lijek se koristi za procesiranje instrumenata i opreme prije operacije. Tvar se koristi topikalno u otopinama za liječenje reumatske boli, miozitis, radikulitis, neuralgija, periartritis, poli i monoartritis.

kontraindikacije

Nuspojave

Metansku kiselinu može izazvati lokalne reakcije, svrbež, crvenilo, iritaciju kože, piling kože, alergije.

Upute za uporabu (metoda i doziranje)

Lijek se koristi lokalno, u kombinaciji s drugim tvarima. Lijek se nanosi na zahvaćeno područje i lagano se utrlja.

predozirati

Nema podataka o predoziranju lijekovima.

interakcija

Lijek je kompatibilan s drugim sredstvima.

Posebne upute

Tvar se ne može uzimati oralno ili primijeniti na sluznicu, izbjegavati dodir s očima.

Pripreme koje sadrže (analogne)

Recenzije

Podložno preporukama i liječniku, načinu uzimanja lijeka i dozi, daje trajni pozitivan učinak na neuralgiju, artritis i druge bolesti mišićno-koštanog sustava. Nisu prijavljene nuspojave.

Cijena gdje kupiti

Kupiti mravlju kiselinu u ljekarni može biti dio mliječnog alkohola, za 15 rubalja po bocu od 50 ml.

Mravlja kiselina s željezom

Promocija i primjena aditiva, antiseptika i drugih proizvoda nevladinih organizacija.

"Unicons Boja"

Hrana boje ruske proizvodnje.

Kohler šećera (karamela) - 80 rubalja / kg!

"Petritest"

Mikrobiološki brzi testovi. Prvi rezultati nakon 4 sata.

Poglavlje 16. Mravlja kiselina

§1. sinonimi

IUPAC: metanoična kiselina.

Engleski: mravlja kiselina.

Francuski: Aceide formique.

Talijanski: acigo formico.

Španjolski: acido formico.

§ 2. Povijesna pozadina

Konzervativni učinak mravlje kiseline poznat je više od stotinu godina. Koristi se u nekim zemljama, uglavnom u srednjoj i istočnoj Europi, radi očuvanja prehrambenih proizvoda, uglavnom voća. Nedavno se mravlja kiselina sve više zamjenjuje drugim konzervansima ili metodama konzerviranja.

§3. Robni obrasci, derivati

Mravlja kiselina za konzerviranje prehrambenih proizvoda dobivena je u obliku vodenih otopina same kiseline ili u obliku natrij, kalija ili kalcijevog formata.

§ 4. nekretnine

Formalna kiselina HCOOS je bistra tekućina s jakim mirisom koji se u svim aspektima može miješati s vodom. U čistom obliku, kristalizira na 8 ° C i kuha na 101 ° C.

Natrij, kalij i kalcij formati su bijeli kristalni prašci, više ili manje lako topivi u sumporu.

§5. Analitičke informacije

Za kvalitativno i kvantitativno određivanje mravlje kiseline u prehrambenim proizvodima najprije se destilira iz ispitivanog produkta u obliku vodene otopine. Zatim, zagrijavanjem metalnim magnezijem u kiselom mediju, HCOOH se može reducirati u formaldehid, čime se dobiva ljubičasta bojenja s kromotropnom kiselinom. Etil format (formiran interakcijom mravlje kiseline s etanolom), reagirajući s hidroksilaminom, pretvara se u formhidroksamat68. Ovaj spoj reagira s ferosilnim solima kako bi se dobio crveni kompleks, čija se količina mjeri fotometrijski. Osim toga, mravlja kiselina se može odrediti plinskom kromatografijom ili enzimatski.

§6. recepcija

Mravlja kiselina nastaje kao nusprodukt u brojnim industrijskim procesima, na primjer, u proizvodnji octene kiseline oksidacijom ugljikovodika. Može se sintetizirati hidratacijom ugljičnog monoksida ili saponifikacijom formamida, koji se, pak, dobiva od ugljikovog monoksida, metanola, 69 i amonijaka. U nekim od gore navedenih metoda formiraju se formati od kojih se slobodna mravlja kiselina otpušta djelovanjem mineralne kiseline. Oblik se može dobiti interakcijom mravlje kiseline s odgovarajućim bazama.

§7. Toksikološka i higijenska procjena

Akutna toksičnost. Za glodavce LD50 mravlje kiseline varira između 1.1 i 1.8 g po 1 kg tjelesne mase. Kalij i natrij formijat su mnogo manje toksični - njihova LD50 je 3 i 7,4 g, po 1 kg tjelesne težine. Za osobu smrtonosna doza mravlje kiseline je 50-60 g.

U koncentriranom obliku, mravlja kiselina nadražuje kožu i sluznicu, stoga ga morate pažljivo rukovati.

Podkronična toksičnost. Dodavanje 0,5-1% mravlje kiseline u pitku vodu usporava rast štakora i oštećuje njihove unutarnje organe. Svakodnevni unos od 0,5 g mravlje kiseline (koji odgovara 8 mg po 1 kg tjelesne težine) tijekom 4 tjedna nema primjetan učinak.

Kronična toksičnost. Kada je voda za piće koja sadrži 1% mravlje kiseline uključena u prehranu štakora tijekom 7 mjeseci, oni imaju promjenu u krvnoj formuli i smanjenje stope preživljavanja mladih. Dvogodišnja potrošnja pitke vode ad libitum s štakorima dopunjenim s 0,2% kalcijevim formijatom (150-200 mg kalcijevog formijata po 1 kg tjelesne težine) ne dovodi do disfunkcije organa. Nije pronađen negativan učinak na rast, razvoj i reproduktivnu sposobnost životinja u kasnijim (do petim) generacijama. Isti rezultati dobiveni su dvostrukom dozom kalcijevog formata u dvije generacije.

Mravlja kiselina ima mutageni učinak na insekte, na primjer rod Drosophila, i neke mikroorganizme, ali ne i na stanice sisavaca. Mravlja kiselina i formati su ne-teratogeni i nisu kancerogeni.

Biokemijsko ponašanje. Zbog svoje dobre topivosti, mravlja kiselina se lako apsorbira, uključujući i kroz kožu i sluznicu. To je normalan dio ljudske krvi i tkiva i igra važnu ulogu u metabolizmu tijekom prijenosa C1 fragmenata. Manji dio mravlje kiseline uveden u tijelo izlučuje se u mokraći u nepromijenjenom obliku, a veliki dio se metabolizira. Poluživot mravlje kiseline u ljudskoj plazmi nakon peroralne primjene natrij formata je oko 45 minuta.

§ 8. Zakonodavni aspekti uporabe hrane

Formična kiselina, natrij i kalcijev formati, dok je dopušteno u nekim europskim zemljama za očuvanje određenih vrsta hrane. Nacrt budućeg zakonodavstva Europske zajednice ne osigurava njihovu upotrebu.

§9. Djelovanje na mikroorganizme

Opća načela djelovanja. Djelovanje mravlje kiseline, naročito protiv bakterija djelomično se temelji na smanjenju njezine pH vrijednosti. Za razliku od viših organskih kiselina, slobodna mravlja kiselina, kao što je octena i mliječna, djeluje samo u relativno visokoj koncentraciji, što značajno povećava kiselost očuvanog medija. Istovremeno, mravlja kiselina ima antimikrobni učinak koji ne ovisi o njegovim kiselim svojstvima. Mravlja kiselina u slabo kiselom mediju (kada je njegova značajna količina u disocijaciji) inhibira djelovanje dekarboksilaze, oksidativnih reduktaza i naročito katalaze, koju inhibira neobično snažno u usporedbi s ostalim konzervanskim kiselinama.

Mravlja kiselina je najjača alifatska karboksilna kiselina; Zbog svoje visoke konstante disocijacije prikladan je za očuvanje samo jako kiselih produkata (pH ispod 3,5). U slabo kiselim i neutralnim medijima, formati nemaju antimikrobni učinak. Čini se samo nakon dodavanja kiseline.

Mravlja kiselina u usporedbi s drugim alifatskim karboksilnim kiselinama u većoj mjeri inducira otpornost. Na primjer, bakterije vrste Escherichia coli, nakon subletalne doze, mogu steći otpornost na mravlja kiselina. Održivost takvih otpornih sojeva uvijek je ograničena.

Spektar djelovanja. Mravlja kiselina djeluje prvenstveno protiv kvasca i nekih bakterija (vidi tablicu 18). Bakterije mliječne kiseline i plijesni gljivice relativno su otporne na njega.

Tablica 18. Inhibicijski učinak mravlje kiseline protiv mikroorganizama

Metoda proizvodnje željeznog formata (ii)

Izum se odnosi na proizvodnju željeznih soli i organskih kiselina, osobito soli željeznih željeza i mravlje kiseline. Metoda se provodi izravnom interakcijom kiseline s željezom, njegovim legurama i željeznim oksidima. Organsko otapalo, mravlja kiselina i voda u težinskom omjeru od 100: (85 ÷ 100) :( 15 ÷ 0) se stavljaju u mlin s kuglicama i refluksnim kondenzatorom. Kao organsko otapalo se koristi etil celosolva, butil acetat, butil i amil alkoholi i etilen glikol. Maseni omjer kuglica i tekuće faze je 1: 1. Željezni oksid Fe2oh3 ili Fe3oh4 i jod je napunjen u količini od 0.40-0.56 ili 0.21-0.42 i 0.03-0.1 mol / kg tekuće faze, respektivno. Željezo se uvodi u obliku čelične ljuske na cijeloj visini reaktora, a dodatno u obliku smanjenog željeznog praha, komadića drobljenog željeza veličine do 5 mm i čeličnih strugala u bilo kojem međusobnom odnosu ukupne količine od 20% po masi tekuće faze. Postupak se provodi na temperaturi od 35-55 ° C do gotovo potpune potrošnje oksida. Dobivena suspenzija se odvoji od zrnaca i metalnih čestica velikih veličina, podvrgava centrifugiranju ili taloženju. Pročišćena tekuća faza se vraća u ponovljeni postupak i krutina se otopi uz miješanje i zagrijava do 85-95 ° C u vodenoj otopini mravlje kiseline, zasićenim željeznim (II) formijatom na 1-2 mol / kg. Krute tvari se uklanjaju vrućom filtracijom, a filtrat se ohladi i izolira se kristali soli. Tehnički rezultat je pojednostavljenje tehnološkog procesa projektiranja korištenjem dostupnih sirovina. 2 KS f-ly, 2 tab.

Izum se odnosi na tehnologiju dobivanja soli željezovog željeza i mravlje kiseline i može se koristiti u različitim industrijskim i laboratorijskim kemijskim područjima, u pripremi kompozitnih materijala i u analitičkoj kontroli.

Poznato je da interakcija željeza s mravljom kiselinom u prisustvu molekulskog joda bez ograničavanja kontakta reakcijske smjese sa zrakom dovodi do akumulacije željeza (II) formata u količinama mnogo većim od stehiometrijskog s obzirom na napunjen jod (A.M. Ivanov, S.P.Altukhov, SVFilimonova Neki načini konzumiranja željeza u jodnim otopinama kod masnih kiselina male molekulske mase i procjena njihove konkurentnosti // Izvestia Kursk State Technical University, Kursk 2003, №1 (10).S.59-63).

Nedostaci ove opcije su;

1. Upotreba tekućeg medija samo mravlje kiseline, koja je prilično hlapljiva, što znatno ograničava gornju granicu temperaturnog načina postupka i zahtijeva vrlo učinkovit rad reverznog kondenzatorskog kondenzatora i sustava za hvatanje kiselina u cjelini.

2. Glavna sirovina za katione proizvoda je željezo, koje, za razliku od željeznih oksida Fe2O3 ili Fe3O4 prirodni spoj nije.

3. Iz previše koncentriranih otopina mravlje kiseline, izolacija soli je vrlo teška.

Najbliža je patentnom zahtjevu metoda proizvodnje željezo (II) acetata prema patentu Ruske Federacije 2259994, izd. 10.09.2005., U skladu s kojim se uvode željezni i željezni oksid Fe u interakciju s octenom kiselinom2oh3 ili Fe3O4 u prisutnosti joda kao oksidirajućeg agensa željeza i acetanhidrida kao sredstva za unos vode i stimulirajući aditiv na 80 ° C u atmosferi dušika s periodičnim odabirom čvrste faze željeza (II) acetata kako bi se izbjeglo prekomjerno zadebljanje suspenzije i pretvaranje reakcijske smjese u pasta.

Nedostaci ove metode su:

1. Temperatura procesa je prilično visoka (80 ° C). Mravlja kiselina, u usporedbi s octenom kiselinom, nestaje pri nižoj temperaturi i stoga je hlapljiviji. Stoga, s protokom plina, njegovo zahvaćanje je znatno veće, što zahtijeva povećanje učinkovitosti korištenog reverznog kondenzatorskog kondenzatora i dodatnih tehnoloških rješenja. Zbog toga je teško koristiti mravlja kiselina kao osnovnu komponentu tekuće faze reakcijske smjese u takvoj temperaturi i drugim uvjetima.

2. Provođenje procesa u mediju (kanala) dušika dovodi do povećanog prijenosa kiseline i stvara znatne poteškoće ne samo u samom procesu već iu izolaciji proizvoda, tj. pri obradi reakcijske smjese.

3. Modu tog procesa teško se može potpuno realizirati za mravlja kiselina, budući da mravlji anhidrid jednostavno ne postoji, pa stoga nema osnovne mogućnosti za reprodukciju recepta koji se koristi u prototipu.

Cilj predloženog rješenja je dobivanje željeznog formata (II) iz željeza i željeza oksida Fe2oh3 ili Fe3O4 u njihovoj interakciji s mravljom kiselinom otopljenim u organskim medijima u odsutnosti sredstava za uklanjanje vode, medija za inertno plin i posebnom opskrbom toplinom kako bi se osigurali potrebni temperaturni uvjeti.

Zadatak se postiže činjenicom da se opterećenje na procesu sastoji od tekuće faze, željeznog oksida Fe2oh3 ili Fe3O4, jod, metalno željezo i (ili) njezine legure, dok se faza punjenja tekućine, uključujući organsko otapalo, mravlja kiselina i vodu u masenom omjeru od 100: (85 ÷ 100): (15 ÷ 0), uzima u odnosu na masu kuglica 1: 1, željezo oksid Fe2oh3 ili Fe3O4 mjereno u količini od 0,40-0,56 ili 0,21-0,42 mol / kg tekuće faze, jod je napunjen u količini od 0,03-0,10 mol / kg tekuće faze, željezo se uvodi u obliku čelične ljuske preko cijele visine bočnu površinu reaktora i dodatno u obliku reduciranog metalnog praha, komadića razbijenog željeza i (ili) čeličnih strugala s maksimalnom linearnom veličinom od 5 mm u bilo kojem međusobnom odnosu u ukupnoj količini od 20% po masi tekuće faze sustava, a postupak počinje na temperaturi okoline i obavljati bez ikakvih zapreka u kontaktu s zrakom pri zaustavljanju Ako se temperatura spontano povećava uslijed egzotermnih stupnjeva u rasponu od 35-55 ° C sve dok se ne potroši gotovo potpuna potrošnja ukupnog željezovog oksida, zaustavi se miješanje i hlađenje reaktora, suspenzija reakcijske smjese se odvaja od kuglica i velikih metalnih čestica kada se odvaja kroz metalnu mrežu u odvodnoj cijevi i podvrgnuti centrifugiranju ili taloženju, nakon čega se razbistrila tekuća faza vrati u ponovljeni postupak, a talog se otopi u željezom zasićenim formatom 1-2 mol / kg vodene otopine mravlje kiseline pri zagrijavanju na 85-95 ° C, čvrste nečistoće finog željeza, neizreagirani ostatci željezovog oksida, ugljik iz željeza i čelika razdvojeni su vrućom filtracijom, filtrat je ostavljen za prirodno hlađenje i kristalizaciju željeza (II) formata. Štoviše, kao organsko otapalo koristi se etil celosolva, butil acetat, butil alkohol, amil alkohol i etilen glikol. Posebno u početnoj opterećenju voda se ne uvodi i dolazi samo s izmjerenom mravljom kiselinom.

Karakteristike korištene sirovine.

Reaktivno željezo prema TU 6-09-2227-81

Čelik 3 preko ChMTU 1-84-67

Čelik 45 prema GOST 1050-74

Sivo lijevano željezo MF 15-32 prema GOST 1412-70

hematit prema GOST 4173-77

minium na TU 113-00-38-160-96

y-oksida prema GOST 3540-82

magnetit prema GOST 26475-85

Mravlja kiselina prema GOST 5848-73

Kristalni jod prema GOST 4159-79

Etilceluloza prema GOST 8313-88

Butil acetat prema TU 22P-12-68

Butilni alkohol prema GOST 6006-78

Amilni alkohol prema GOST 5830-77

Etilen glikol prema GOST 10164-75

Postupak postupka koji se traži je kako slijedi. Kuglični mlin okomito tipa opremljen velike brzine lopatica za miješanje, refluks kondenzatorom, odvodnu cijev s mrežom veličine oka 0,5 × 0,5 mm, čelik ljuska duž cijele visine kućišta i prisilno rashladni sustav se uvodi staklenim kuglicama i faze opterećenja tekuće, i dodatno željezni oksid, kristalni jod, reducirani željezni prah i (ili) slomljeno željezo i (ili) strugotine čelika razbijene u komade u odgovarajućim količinama. Mlin s kuglicama nalazi se na radnom mjestu, povezani su potrebni komunikacijski sustavi i sustav prisilnog hlađenja, mehaničko miješanje je uključeno, a ovaj trenutak se uzima kao početak procesa. Pazite na promjenu temperature reakcijske smjese. Isprva se gotovo ne mijenja, a onda počinje automatsko ubrzavanje. Uključi prisilno hlađenje i stabilizira temperaturu u rasponu od 35-55 ° C.

Nakon postizanja skoro potpune potrošnje željezovog oksida, miješanje se zaustavi, reakcijska smjesa se odvoji od zrnaca i velikih komadića neizreagiranog željeza i čipova, kada se kroz mrežicu ispušta kroz donju cijev i šalje centrifugiranje ili sedimentaciju. Pročišćena tekuća faza se vraća u ponovljeni postupak i talog se otopi zagrijavanjem u zasićenom formijatu željeza (II) od 1-2 mol / kg s vodenom otopinom mravlje kiseline uz miješanje. Po završetku procesa otapanja, dobivena masa se filtrira, krute tvari se uklone, a filtrat ostavi da se lagano hladi i kristalizira željezo (II) formijat. Po završetku kristalizacije, kruti produkt se odvoji i osuši, a filtrat se šalje da se dobije 1-2 mol / kg otopine mravlje kiseline zasićene formatiranim željezom (II).

Kuglični mlin okomito tipa nehrđajućeg čelika tijelo (unutarnji promjer 80 mm, visina 200 mm sa sfernim dna i grlićem postavljenog na visini od 10 mm od donjeg točke) opremljena lopaticama miješalice s nižim lopatica profila, ponavljajući okruglog dna i na udaljenosti od 0,3-0,6 mm, i poklopac s umetkom za agitator, kondenzatorski kondenzator refluksa, vrata za punjenje, džep za termoelement i cijev za uzorkovanje tijekom postupka, kao i s ispunjenim mrtvim zonama uređaja ktsionnoy smjesa prethodni postupak uvodi 450 g Kuglice i 450 g vodene faze koja je otopina mravlje kiseline i joda u etil-celosolva pri koncentracijama od 9,24 mol / kg i 0,1 mol / kg, respektivno. Za pripravu takve otopine upotrijebljeno je 85% mravlje kiseline u omjeru težine s otapalom od 1: 1. Tako je početno otapalo: maseni omjer kiseline i voda 100: 85: 15. Potom se napuni 90 g reduciranog željeza i 43,8 g željezovog oksida Fe.3O4. uključuju mehaničku agitaciju (1440 o / min, snage 0,5 kW). Početna temperatura je 20 ° C. Pazite na promjenu temperature na putu. Nakon 15 minuta, postalo je 30 ° C. Servirajte hlađenje pomoću tekuće kupelji i održavajte temperaturu pri 36 ± 1 ° C. Paralelno, bez zaustavljanja miješanja, uzimaju se uzorci reakcijske smjese u kojima se određuje ukupni sadržaj željeza (II) soli, kao i preostala količina željeznog oksida u ovom trenutku. Čim se potonja približi nuli, a to se dogodilo 80 minuta nakon početka, zaustavljeno je mehaničko miješanje, dano je nekoliko minuta da se istaloži čestice teških željeza i reakcijska smjesa se odvoji od kuglica kroz mrežu mlaznice za izlučivanje s veličinom stanica 0,5 x 0,5 mm, Tako je ispušteno 505 g reakcijske smjese, koja je prilično viskozna, ali još uvijek pokretna suspenzija blago ružičaste boje. Sadržaj željeznih soli u njemu prema analizi od 1,5 mol / kg.

Rezultirajuća suspenzija se šalje za centrifugiranje, razblaženi sloj se sakupi, odvaže se, određuje sadržaj željeza (II) u njemu i vraća se ponovljenom postupku. Preostali sabijen sediment prenosi se u spremnik s toplinskom otporom s mehaničkom miješalicom s lopaticama, u koju se uvodi 750 g mravlje kiseline zasićene željezo (II) otopine mravlje kiseline s koncentracijom od 1,12 mol / kg. Uključi mehaničko miješanje i grijanje. Olovo otapanje taloženog taloga u roku od 83 minuta Nakon postizanja gotovo potpunog otapanja cijelog sedimenta zagrijavanje se zaustavlja. Temperatura je u tom trenutku iznosila 91 ° C. Otopina s nečistoćama u krutom stanju brzo se prenosi u filter koji se zagrijava do ove temperature i provodi se odvajanje neotopljenih nečistoća. Masa ovog potonjeg bila je 0,38 g. Uglavnom su to fine čestice neizreagiranog oksida.

Filtrat je ostavljen za prirodno hlađenje i kristalizaciju željezo (II) formata. Nakon 12 sati, precipitirani željezo (II) format se filtrira i osuši. Dobiveno je 116,5 g suhe soli. Filtrat nakon određivanja sadržaja soli željeza i mravlje kiseline u njemu koristi se za pripremu otopine za naknadnu rekristalizaciju.

Kuglični mlin se koristi, količina kuglica u tome, otapalo je željezni oksid punjenje tekuće faze i toka postupka i izolacija produkta su slični onima opisanim u Primjeru 1. Razlikuju koncentracija mravlje kiseline i joda u početnoj tekućoj fazi, koristeći isprekidana lijevanog željeza, čelika vune, a isprekidana linija njihove smjese međusobno i sa smanjenim željezom, kao i količinu Fe3O4 u preuzimanju. Dobiveni rezultati sažeti su u tablici. (Legenda: PC - reakcijska smjesa, LF - tekuća faza punjenja, CF - centrifugiranje, O - taloženje)

Korišteni mlin s kuglicom, količina naboja kuglice i tekuće faze u njemu, slijed postupaka za pripremu i ekstrakciju željezo (II) formata slični su onima opisanim u primjeru 1. Oni se razlikuju po prirodi i količini željezovog oksida, kao i prirodi otapala. Dobiveni rezultati sažeti su u tablici. (Oznake: EC - etil celosolve, EG - etilen glikol, BA - butil acetat, BS - butil alkohol, AC - amil alkohol).

Pozitivan učinak predložene otopine sastoji se od:

1. Ovaj proces ne zahtijeva opskrbu vanjskom toplinom, jednostavan je u dizajnu hardvera, lako se rukuje i siguran u izvršenju prilikom punjenja, pri čemu grijanje reakcijske smjese s korištenim sustavom hlađenja ne uzrokuje kuhanje i kuhanje previše.

2. U ovom procesu, većina soli nastaje od metalnih oksida, čija gotovo cjelovita potrošnja jedinstveno predodređuje trenutak završetka procesa.

3. U tom procesu upotrebljavaju se dostupne sirovine, a ne nužno reaktivne čistoće, a dobiveni produkt se lako odvaja od reakcijske smjese i može se dovoljno pročistiti prekristalizacijom.

1. Metoda proizvodnje željeza (II) formata izravnom interakcijom kiseline s željezom, njegovim legurama i Fe oksidima2oh3 i Fe3oh4 u prisutnosti aditiva koji stimuliraju jod u mlinu zrna sa refluksnim kondenzatorom, sredstvo za brusno miješanje s lopaticama i staklene zrnce kao sredstvo za mljevenje, naznačeno time, da se procesno punjenje sastoji od tekuće faze, željeznog oksida Fe2oh3 ili Fe3oh4, jod, metalni željezo i (ili) njezine legure, dok se tekuća faza punjenja, uključujući organsko otapalo, mravlja kiselina i vodu u masenom omjeru od 100: (85-100) :( 15-0), uzima u odnosu na masu kuglica 1: 1, željezo oksid Fe2oh3 ili Fe3oh4 mjereno u količini od 0,40-0,56 ili 0,21-0,42 mol / kg tekuće faze, jod je napunjen u količini od 0,03-0,10 mol / kg tekuće faze, željezo se uvodi u obliku čelične ljuske preko cijele visine je bočna površina reaktora, i dalje kao sniženim željeznog praha, komada slomljena željeza i (ili) čeličnom vunom s maksimalnim linearnim dimenzijama od 5 mm u bilo kojem odnosu između njih u ukupnoj količini od 20% težinski od tekuće faze sustava, te proces započinje na sobnoj temperaturi i obavljati bez ikakvih prepreka u dodiru s zrakom uz zadržavanje Vania spontano diže temperatura zbog egzotermnog koraka prisilnim hlađenje u rasponu od 35-55 ° C sve dok se gotovo potpuno potroši sav umetnutog željeznog oksida, a nakon toga je zaustavljeno miješanje i ohladi, reakcijsku smjesu suspenzija se odvoji od kuglica i velikih čestica metalnih propuštanjem kroz metalne mreže pri obavljanju zrna mlinske cijevi i podvrgnuta centrifugiranju ili taloženju, nakon čega se razbistrila tekuća faza vrati u ponovljeni postupak i talog se otopi u sat Hinomske format željezo (II) 1-2 mol / kg vodena otopina mravlje kiseline, uz grijanje do 85-95 ° C, kruti fine željeza nečistoće, ostaci od željeza i čelika neizreagiranog željezni oksid i ugljika je odvojen vrućom filtracijom, filtrat se ostavi da stoji na prirodnim hlađenjem i kristalizaciju željezo (II) formata.

2. Postupak prema zahtjevu 1, naznačen time, da se kao organsko otapalo koristi etil celosolva, butil acetat, butil alkohol, amil alkohol, etilen glikol.

3. Postupak prema zahtjevu 1, naznačen time, da voda nije specifično uvedena u početni naboj, ali se isporučuje samo s izmjerenom mravljom kiselinom.

Metoda proizvodnje željeznog formata (ii)

Izum se odnosi na proizvodnju soli organskih kiselina, posebno na soli dvovalentnog željeza i mravlje kiseline. Za primjenu metode prethodno pripremljena vodena otopina mravlje kiseline s koncentracijom od 4.5-10 mol / kg se stavlja u reaktor s učinkovitom mlaznicom za miješanje, refluks kondenzatorskim kondenzatorom i mjehurićem zraka. Zatim se u bilo kojem omjeru masenog udjela u masi ukupne količine tekućine dodaje željezni prašak i / ili komadi slomljenog željeza i / ili čeličnih strugotina i dodaju se jodni stimulirajući aditiv u količini od 0,016-0,164 mol / kg tekuće faze. Čelika ili ljevano željezo mogu biti prisutne na cijeloj visini reaktora. S mehaničkim miješanjem, protok zraka postavljen je na prskanje 1,2-2,0 l / (min. Kg tekuće faze). Raspon radne temperature od 45-65 ° C održava se pomoću vanjskog hlađenja. Postupak je zaustavljen kada je sadržaj željezo (II) soli u reakcijskoj smjesi 1,8-2,0 mol / kg. Suspenzija soli u tekućoj fazi se odvoji od neizreagiranih čestica željeza, i zatim se filtrira. Filtrat se šalje ponovljenom postupku i talog se rekristalizira iz vodene otopine zasićene formatiranim željezom s mravljom kiselinom koncentracijom od 1-2 mol / kg, nakon zagrijavanja na 95 ° C, nakon čega slijedi prirodno hlađenje. 1 kartica.

Izum se odnosi na tehnologiju proizvodnje i izolacije soli željezo željeza i mravlje kiseline u vodenim medijima i može se koristiti u različitim područjima industrijske i laboratorijske kemije, u metodama analitičke kontrole i istraživanja u različitim smjerovima.

Poznata metoda za proizvodnju željezo (II) formata reakcijom željezo (II) sulfata s natrijevim formijatom u vodenoj otopini u inertnoj atmosferi. Dobiveni produkt je slabo topljiv u vodi i otporan na oksidaciju u zraku (US Patent No. 2688032, izdanje 1952, serijski broj 311733).

Nedostaci ove metode su upotreba u vodi topljivih soli (II) i natrijevog formata kao reagensa, koje se moraju prethodno proizvoditi u lancima brojnih uzastopnih transformacija, kao i stvaranje i održavanje inertnog okoliša.

Najbliži iz zahtjeva postupak priprave željezo acetata (II) (program №2004108557 / 04 (009.022) op. 20.09.05), prema kojoj je najprije vodi oksidaciju praha željeza s kisikom u zraku mjehurićima operacije u octenoj kiselini u prisustvu acetanhidrida s intenzivnim mehaničkim miješanjem do akumulacije od 0,75-0,96 mol / kg željezo (III) soli, a zatim se zrak zamijeni dušikom, sadržaj anhidrida octene kiseline u reakcijskoj smjesi i temperatura raste, a željezo (III) sol oksidira u ovom načinu rada do ukupnih izdataka sam posljednji akumulacije soli željeza (II).

Nedostaci ove metode su:

1. Proizvodnja željezo (II) soli zapravo je tek u drugoj fazi oksidacijom željeza željezo (III) soli. To određuje činjenica da je sol željeza (III) stabilnija u normalnim uvjetima, tj. u dodiru s zrakom u otopini, u suspenziji i u precipitatu navlaženom reakcijskom smjesom tijekom filtracije i sušenja u usporedbi sa željeznom (II) solom. Nije neophodno da se ova situacija nastavi prilikom zamjene aniona octene kiseline s mravljacima.

2. Uporaba dušikovog okoliša tijekom druge faze procesa, što predstavlja određene neugodnosti i komplicira instrumentaciju procesa.

3. Provođenje postupka u gotovo bezvodnom mediju, postignuto unošenjem octenog anhidrida u reakcijsku smjesu radi uklanjanja reakcijske vode i stimulacije redoks procesa u cjelini.

4. Nedostatak mravljeg anhidrida kao takvog čini gotovo nemogućim reprodukciju predmetnog modela kada zamjenjuje octenu kiselinu s mravljom kiselinom.

Cilj ovog rješenja je dobivanje željezo (II) formata u tom procesu, pri čemu će željezni, mravlja kiselina i kisik zraka biti polazni reagensi, a sam proces se mora provesti u jednom stupnju u vodenom mediju.

Navedeni cilj je postignut time da je faza opterećenje tekućina u obliku 4.5-10 mol / kg vodene otopine mravlje kiseline se uvode u intenzivan i ažurirati s visokom učestalošću u dodir s željeza i (ili) njegovih legura u čelika ili lijevanog željeza plašt preko cijele visine reaktora ili (i dodatno) od 20,0-30,6% po masi tekuće faze reduciranog željeznog praha, ili (i) dijelova slomljenog željeza, i (ili) čeličnih čipsa u bilo kojem omjeru mase između sebe u prisutnosti aditiva koji stimulira jod u količini od 0,016 -0,164 mol / kg tekuće faze i mjehurića ozduha brzinom od 1,2-2,0 l / (min · kg tekuća faza), a postupak je započeta pri sobnoj temperaturi, se provodi u temperaturnom rasponu od 45-65 ° C, kao rezultat spontane zaustavljanje rasta pomoću vanjskog prisilno hlađenje, a zaustavlja se kad sadržaj željeznih soli u reakcijskoj smjesi 1,8-2,0 mol / kg, nakon čega se suspenzija soli u tekućoj fazi konačne reakcijske smjese odvaja od teških čestica željeza i (ili) njegovih legura (a) i šalje za filtriranje, filtrat se vraća da se ponovi proces i talog se otopi Shivani i grije se u zasićenoj željeza formata (II), vodena otopina sa sadržajem mravlje kiseline 2,1 mol / kg, a dobivena otopina očisti od neotopljenih krutih nečistoća vrućom filtracijom, a lijevo za kristalizaciju soli s prirodnim hlađenjem koji se zatim izdvojen filtriranjem i sušen.

Karakteristike korištene sirovine.

Reaktivno smanjeno željezo prema TU 6-09-2227-81

Čelik 3 preko ChMTU 1-84-67

Čelik 45 prema GOST 1050-74

Sivo lijevano željezo MF 15-32 prema GOST 1412-70

Kristalni jod prema GOST 4159-79

Mravlja kiselina prema GOST 5848-73

Postupak postupka koji se traži je kako slijedi. U reaktoru s staklenom kutijom u odsutnosti ili s limenom čelikom na cijeloj visini, kao i s brzi mješalicom s lopaticama, i ponavljanjem donjeg profila, a ne više od 0,3 mm od njega, s kondenzatorom za refluks i mjehurićem za zrak se puni prethodno pripremljenom (ili komponentnom) vodenom otopinom mravlje kiseline s koncentracijom od 4,5-10 mol / kg, prašak reduciranog željeza se uvodi pojedinačno ili zajedno s frakcijama razbijenog željeza i (ili) čeličnih strugala u bilo kojoj masi Odnos međusobno, ali u procijenjenoj ukupnoj količini i stimulirajući jodni aditiv u količini od 0,016-0,164 mol / kg tekuće faze. Po dovršetku punjenja, reaktor se stavlja na svoje mjesto u postrojenju, rashladna voda se dovodi do kondenzatora za refluksiranje, mehaničko miješanje se uključuje, a protok zraka podešen je na mjehuriće. Ovaj se trenutak smatra početkom procesa. Pazite na promjene temperature. Čim se potonji počne rasti, prisilno hlađenje se uvodi kroz tekuću kupelj i temperatura se stabilizira u rasponu od 45-65 ° C. U ovom načinu rada, postupak se nastavlja sve dok akumulacija željeznih soli u reakcijskoj smjesi 1.8-2.0 mol / kg. Metoda kontrolnog olova za uzorkovanje reakcijske smjese i određivanje sadržaja soli željeza (II) i (III).

Po postizanju specificiranog sadržaja soli u reakcijskoj smjesi, postupak se zaustavlja (miješanje se zaustavlja i zrak se propuhuje, uklanja se hlađenje refluksnog kondenzatora i hlađenje uz pomoć tekuće kupke). Reakcijska smjesa se odvoji od teških čestica neizreagiranog željeza i šalje se filtriranjem. Filtrat se reciklira. Precipitat se otopi zagrijavanjem u zasićenoj formijatnoj otopini željeza s vodenom otopinom mravlje kiseline s koncentracijom od 1-2 mol / kg, nakon čega slijedi vruća filtracija i kristalizacija produkta prirodnim hlađenjem.

Zaštitni kućište smještena u debelim stakleni reaktor unutrašnjeg promjera 71.3 mm i visine 117 mm uz velike brzine (1440 okr / min) miješalice miješalicom, dobro ponavlja donjeg profila i odvaja se od nje 0,3 mm, refluks kondenzatorom i propuhivanje zračno opterećenje 180 g vodene otopine mravlje kiseline s koncentracijom od 6.1 mol / kg, 1.27 g joda i 55.08 g reduciranog željeznog praha. Hlađenje vode se isporučuje u hladnjak-kondenzator, mehaničko miješanje je uključeno, a protok zraka postavljen je na prskanje do 1,5 l / (min. Kg tekuće faze). Temperatura je u tom trenutku bila 24 ° C. Nakon 31 minuta, povećao se na 39 ° C. Reaktor se stavi u kupelj tekućine za hlađenje i stabilizira temperaturu na 45 ° C Nakon 110 minuta miješanja pri ovoj temperaturi, sadržaj soli suspenzije postaje 1,80 mol / kg. Miješanje je zaustavljeno i ostavljeno 3 minuta za taloženje teških čestica neizreagiranog željeza. Suspenzija soli u tekućoj fazi sustava pažljivo se isušuje tako da čestice željeza s ostatkom reakcijske smjese ostanu u mrtvoj zoni reaktora. Izvučeno je 184 g suspenzije. Poslan je za filtriranje. Filtrat se vraća u ponovljeni postupak.

Talog se otopi u 300 g mravlje kiseline koja je zasićena formijatnim željezom (II) otopine mravlje kiseline s koncentracijom od 1.54 mol / kg uz miješanje i zagrijavanje na 93 ° C tijekom 95 minuta. Dobivena masa se odmah filtrira pri približno istoj temperaturi. Dobiveni filtrat je ostavljen da se prirodno ohladi i kristalizira sol 12 sati. Kristalizirana sol je filtrirana i osušena. Izlaz 49,4 g.

Reaktor koji se koristi, količina tekuće faze, a slijed operacija slične onima opisanim u Primjeru 1. Razlikuju odvojeni za punjenje vode i mravlje kiseline, prisutnost rukavca po cijeloj visini reaktora, priroda cjevastim materijalom, koncentracije mravlje kiseline i jodom u tekućoj fazi početne reakcijske smjese, osim primjenom željezne frakcije praha od slomljenog željeza i lomljenih čeličnih strugala i njihov omjer mase, doziranje materijala od zdrobljenog željeza, radna temperatura procesa, Povijest trenutka prestanka procesa, mase otopine za rekristalizaciju i koncentracije mravlje kiseline u njemu. Dobiveni rezultati su tabelirani.

Pročitajte Više O Prednostima Proizvoda

Koje su korisne jabuke?

Crvena, žuta, zelena - takve ukusne i tako različite jabuke već dugi niz godina koristile su ljudsko zdravlje. Mnogi ljudi vole okus jabuka daleki bezbrižan djetinjstvo, jer ti sočni plodovi rastu gotovo posvuda.

Opširnije

Kako jesti limun

Danas razgovarajmo o prednostima limuna. Čini se da je ovo? Ali mnogi jednostavno ne znaju o ljekovitim svojstvima limuna, ali uzalud.Limun se može riješiti mnogih starih problema i može se zaštititi od novih.

Opširnije

Povrće FINE HRANA Slatke artičoke - Pregled

Artičoka - neukusna trava Odlučio sam pokušati prekomorski povrtni artičoke. Što se dogodilo.Artičoka je zeljasta biljka obitelji Compositae s velikim cvjetovima, čiji se niži mesni dijelovi jedu.

Opširnije